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          唯快不破丨5G全連接讓這座工廠上演“大象奔跑”

          9月27日,世界經濟論壇(WEF)正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單,三一重工北京樁機工廠成功入選,成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

          兩年前的三一樁機工廠,還是傳統制造工廠的樣子:4萬平米的廠房內,充斥著機器的轟鳴聲、刺鼻的焊接味,800多個工人爬上爬下,油污滿身,月產能僅150臺,生產周期長達30天。

          走進今天的三一樁機燈塔工廠,上百臺機器人干得熱火朝天,生產節拍加快了不止4倍,7天就能交付一臺旋挖鉆機,月產能更是翻了一番達到300臺,現代化、無人化、自動化、數字化、智能化,正是大家心中“燈塔工廠”的模樣。

          三一樁機燈塔工廠4倍速生產變革之上,正是一張看不見的5G大網,在讓這座龐大的重型裝備制造工廠,展現出大象奔跑的速度和力量。

          5G,打通“大象的任督二脈”

          2018年3月13日,三一重工董事長梁穩根先生在十三屆全國人大會上表示,“三一的數字化轉型,要么翻身,要么翻船!”

          而彼時的三一樁機工廠,面對數字化轉型,就如同大象般龐大且笨重,困難重重。

          作為重型裝備,樁工機械的生產模式屬于典型的離散制造,各零部件加工過程相互獨立,互不配合,生產線之間無法銜接。同時,工廠生產設備繁多,內網主要使用Wifi、老舊五類線、光纖,布線復雜,往往牽一發而動全身,部署和調整周期長,成本高。

          設備、生產等各類信息的互通互聯,成為了這頭傳統制造大象的“任督二脈”。

          5G時代的到來,讓三一樁機工廠找到了突破口。2019年,三一樁機工廠改造項目啟動,全面引入5G技術,探索5G技術與工業領域的深度融合。

          通過部署上行容量在1Gpbs/萬平米以上、單終端達到300Mbps以上,時延在20ms左右的5G虛擬專網,三一樁機工廠將8個柔性工作中心、16條智能化產線、375臺全聯網生產設備、上千臺水電油氣儀表實現全連接,讓整個工業制造全流程高效互聯互通。

          三一樁機工廠以5G連接為神經,就像打通“任督二脈”一般,把肌肉、骨骼、大腦協調起來一樣,組成了智能制造的有機整體。

          5G全連接,驅動“大象快跑”

          打通任督二脈的“大象”,已經具備了在數字化轉型路上奔跑的基本條件,如何跑起來是三一樁機工廠的關鍵。

          依托5G技術大帶寬、廣連接、低時延、高可靠等特性,很多受限于傳統網絡不穩定、速度慢、時延高等而無法實現的功能,在三一樁機工廠一一落地。

          應用1:5G+設備互聯提升設備作業效率

          基于設備互聯及5G攝像頭3600多個采集點收集的工業大數據,樹根互聯打造的“根云平臺”在后臺日夜計算,三一樁機燈塔工廠中375臺設備哪一臺處于瓶頸、哪一臺效率低下、哪一臺暫時冗余,一舉一動盡在掌握。

          更進一步的,是通過采取減少輔助作業時間、優化生產節拍及工藝參數、提升設備負載率等措施,成功將樁機設備作業率從66.3%提升到86.7%。

          應用2:5G+工業互聯網實現無人化作業

          基于5G+工業互聯網,三一樁機燈塔工廠也實現了無人化作業。以樁機下料區切割機為例,改造前,工廠中5臺等離子切割機需要5名人員現場操作,不僅作業現場環境差,而且人身安全存在風險。

          通過5G+工業互聯網建立管理駕駛艙后,8臺激光切割機只需2人巡檢,而且現場情況通過5G視頻和工業互聯網數據實時回傳,加工任務的開始、復位、尋邊操作均可遠程無人化操作,遠程控制延時低于10ms,實現切割下料安全、高效的無人化作業。

          應用3:首創5G重載AGV雙車聯動

          更值得一提的是,三一樁機燈塔工廠還首創基于5G技術的重載雙車聯動AGV,解決鉆桿運輸問題。

          鉆桿是樁機的核心工作部件,單節桿長度27米,重8.0噸,在以往的生產中,都采用“叉車”“行車”進行工序間的轉運,效率低、安全隱患大,如何實現這一過程的自動化,是三一樁機燈塔工廠改造過程中最大的技術難點之一。

          若使用一臺AGV運輸鉆桿,則需要一臺超大型AGV,不僅體積大對路線要求高而且成本高使用率低,而使用兩臺AGV聯動又受限于WIFI信號不可靠,兩臺設備之間通訊有時延,無法同步運行。

          5G解決了這一難題,三一樁機燈塔工廠行業首創采用5G精準授時、激光slam定位、舵輪雙車聯動重載AGV,實現雙車同步舉升、同步行走,時間精度10ms,定位精度10mm,成功實現超長超重物料的雙車協同搬運,使得鉆桿焊接生產準備時間縮短50%,既高效又安全。

          ......

          在生產制造、視覺管理、智慧物流、設備互聯、智慧園區、智能研發、能源管理、智慧營銷與服務等8大類共計30余個細分場景,更多5G應用正在落地,并逐步在三一集團內進行推廣復制。

          當前,三一集團30家工廠均已接入設備互聯進行管理,并成功將設備總數由12000臺優化降低至7782臺,產值反由752億元增加至1368億元,真正實現“大象奔跑”。

          未來,三一樁機燈塔工廠的諸多5G智能應用還將實現能力外溢,對產業鏈伙伴、行業、乃至整個“中國智造”賦能,共同成長,切實發揮世界級“燈塔工廠”的領航作用。

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          標簽: 上演   大象   奔跑  
          來源:壹點網
          編輯:GY653

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