<noframes id="tpxtj">
<span id="tpxtj"></span>
<noframes id="tpxtj">

    <em id="tpxtj"><address id="tpxtj"></address></em>

          <em id="tpxtj"><form id="tpxtj"><nobr id="tpxtj"></nobr></form></em>

          <noframes id="tpxtj">

          聰明工廠丨眼疾手快會思考的柔性“燈塔”


          9月27日,世界經濟論壇(WEF)正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單,三一重工北京樁機工廠成功入選,成為全球重工行業首家獲認證的“燈塔工廠”。

          5G+工業互聯網、機器視覺、工業AI打造的高度柔性生產,讓這里成為全球重工行業智能制造“燈塔”。

          機器視覺!精密組裝“燈塔工廠”

          走進裝配柔性島,滿是日夜不停歇的機器人。附近只看得見一兩名工程師,在機器連成的生產線間偶爾走動。三一智能制造研究院院長董明楷介紹:“以前這條生產線上滿滿都是人。”

          在這里組裝的樁機動力頭重達數噸起,是樁機的核心部件。依托5G高清傳感器,重載機器人準確地將大件送入機臺,幾分鐘內就實現了精準組對,誤差僅0.3mm。

          而在過去,這道工序只能靠人工“吊龍門”完成,不僅勞動強度大,效率也比較低。

          這樣超大部件的無人化裝配,在行業尚無先例”。董明楷介紹,5G高清傳感器就是機器的“慧眼”,每秒可產生100萬個三維數據坐標,擁有強大的感知和運算能力,“有了它,無論什么型號的大大小小零件,機器人都能實時得到場景深度信息和三維模型,作業時自動修復偏差”。

          目前,這一條柔性裝配線可以滿足3噸到16噸所有動力頭的生產,自動化率70%,產能翻倍,因磕碰導致的質量缺陷已全部杜絕。

          在焊接工作島內也是同樣的場景。機器人通過激光“觀察”坡口環境,自適應調整參數,一次性實現厚40mm、寬60mm的高強鋼多層單道焊接,解決了鉆桿方頭焊接這一全球行業難題。

          現場工人表示,機器人相當聰明,焊縫的位置存在偏差,焊接方法就會立即調整,質量不會有任何偏差。

          目前,工廠里小到一塊鋼板的分揀,大到十多噸桅桿裝配,已全部可由機器人自動化完成。樁機工廠工藝工程師侯勤華介紹,機器視覺系統,真正賦能了機器適應環境、柔性完成任務的能力。”

          數據顯示,較改造前,工廠焊接、裝配、機加等核心工序作業效率分別提升130%、100%、68%,在同樣的廠房面積產值翻了一番。

          大象跳舞!為行業作出燈塔示范

          樁工機械作為重型裝備,其生產模式屬典型的離散制造,多品種、小批量、工藝復雜。更大的挑戰在于工件復雜,又大又重又長,例如170多種鉆桿中最長27米重達8噸,20多種動力頭最重達16噸。

          經過自動化、數字化、智能化升級后,三一樁機工廠共有8個柔性工作中心,16條智能化產線,375臺全聯網生產設備?;跇涓ヂ摴I互聯網平臺,生產制造要素實現全連接,整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。

          首先,三一樁機工廠有一個“智能大腦”——FCC(工廠控制中心),它也是整個工廠智能制造的核心。通過FCC,訂單可快速分解到每條柔性生產線,每個工作島,每臺設備,每個工人,實現從訂單到交付的全流程數據驅動。沿著數據流程,產品能夠“了解”自己被制造的全過程和細節。

          智慧物流的實現,則交給了聰明的貨物搬運“飛毛腿”——AGV小車。在精準授時、低時延的5G無線工業專網的保證下,行業首創2臺AGV“雙車夢幻聯動”,實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。

          “大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協同分解任務,智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運轉。在工廠內,基于5G+AR設備的“人機協同”技術已得到廣泛應用。物料分揀、銷軸裝配等傳統勞累活、危險活不再需要人力操作,全部由機器人高效完成。

          同時,通過強大的人機協同,機器人AI還能免編程學習熟練工人的技能和手法,并作為教具“以老帶新”,最終實現技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承。

          在后臺,由樹根互聯打造的“根云平臺”也在日夜不停計算,它要根據工廠里3600多個數據采集點收集的工業大數據,為每一道工序,每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優參數,優化生產節拍。

          董明楷介紹:“今天的樁機工廠就是一個腦子聰明、眼疾手快的工程師,實現了工匠精神與經驗的參數化與軟件化”。

          高度柔性生產,讓生產潛能得到極大發揮。相比于改造前,樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番,總體生產設備作業率從66.3%提升到86.7%,平均故障時間下降58.5%。目前,該工廠可生產近30種機型,“柔性智造”水平全球領先,實現了“大象跳舞”。

          借助數字制造技術,三一樁機生產工藝日益精良,速度也在追風逐日。

          2020年,三一樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元,是全球重工行業當之無愧的“燈塔標桿”。

          董明楷表示,樁機“燈塔工廠”在行業率先采用“工業4.0”標準,打造了全球行業智能工廠的標桿,為全球行業其他“燈塔工廠”建設作出了積極表率和示范。

           

           

          標簽: 柔性   燈塔   思考  
          來源:財訊網
          編輯:GY653

          免責聲明:本網站內容主要來自原創、合作媒體供稿和第三方自媒體作者投稿,凡在本網站出現的信息,均僅供參考。本網站將盡力確保所提供信息的準確性及可靠性,但不保證有關資料的準確性及可靠性,讀者在使用前請進一步核實,并對任何自主決定的行為負責。本網站對有關資料所引致的錯誤、不確或遺漏,概不負任何法律責任。任何單位或個人認為本網站中的網頁或鏈接內容可能涉嫌侵犯其知識產權或存在不實內容時,應及時向本網站提出書面權利通知或不實情況說明,并提供身份證明、權屬證明及詳細侵權或不實情況證明。本網站在收到上述法律文件后,將會依法盡快聯系相關文章源頭核實,溝通刪除相關內容或斷開相關鏈接。

          • 相關推薦
          黄片一级